關於在古巴引入煙草生產機械化的第一個資訊，可以追溯到20世紀中葉，即第二次世界大戰結束。
然而，業界對於機械化的整合始於2001年，這一年負責在古巴進行機械化煙草生產的公司Internacional Cubana de Tabacos, S.A.開始了生產活動。
製作工序
如果您想知道古巴迷你雪茄是如何製作的，在這裡您可以瞭解製造過程的各道工序。
生產過程從製備茄芯開始。製備茄芯是一個非常重要的階段，因為它將決定雪茄的香氣、味道和濃度。每個品牌都有獨特的配方，因此嚴格控制不同品種煙葉的混合比例，決定了雪茄的的味道特徵。
根據配方分類的煙葉在稱重後，將通過氣缸攪拌加濕，再靜置24小時。靜置之後，混合了的煙葉會放入混合器打碎，分離葉脈，提取產生的雜質，從而得到純淨煙葉，而後將其靜置72小時以使其濕度均勻。
用作茄套的煙葉包裹茄芯成束，而用作茄衣的煙葉使之成為雪茄，賦予雪茄完美的質感。兩種煙葉都會存放於加濕準備區：潤濕的茄衣在靜置後再進行熨燙和分類。用作茄套的煙葉遵循相近的過程，但不會分類。
原材料準備就緒後，雪茄就會在機械捲煙間製作，從而賦予它們不同的品型。捆紮步驟使用兩個捆紮系統進行：
傳統系統 使用帶有漏斗的機器來放入切屑。兩個部分相互連接，一個用於放置茄套並形成捆，另一個用於放置茄衣。
筒管機 筒管機系統與傳統機器非常相似，機器以線圈切割茄套和茄衣。
捲好的雪茄靜置在乾燥室中，直到達到所需的濕度。除此之外，仔細控制煙葉的粗幼程度亦同樣重要，亦即按煙葉大小分佈組成雪茄。工序讓品吸過程更順暢。品質管制部門負責監控，並擁有確保符合我們雪茄品數達標的技術。
為達到製作古巴小雪茄所需的品質標準，著眼每個細節非常重要。工序既由機器及手工協作。未來會引入更多機器以將整個包裝流程機械化。
此階段旨在確保成品滿足所有包裝外觀和質量參數，並以最佳狀態送達消費者手中。
殺菌過程不含任何化學產品，因此完全無害，100% 天然且保護環境。已經包裝好待售的雪茄在移至成品倉庫之前，會在-20°C下冷凍120小時（五天）。這個過程可以消除生產過程產生的昆蟲和寄生蟲。
成品最終出口和面向市場銷售。出口過程中雪茄將存放於-20°C的冷藏集裝箱中，通過海運或空運完成。
嚴格的質量控制
生產過程由質量管理專家監督，負責保證生產過程符合為生產規範。由配備最新技術的實驗室提供支援，精確檢查每支雪茄的質量。
為了提升雪茄的工藝和質量，生產過程按 ISO NC 9001:2001 標準的進行嚴格質量控制，以確保為客戶提供最高質量的雪茄。
關注完整生產過程的所有細節使得每支古巴小雪茄都獨一無二。